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        塑膠模具對于制件的生產是十分關鍵的，其中壓料面的研修對于模具有一定的影響，壓料面的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研壓料面直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然后在墩死的研壓料面在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由于調試壓料圈的受力和研修時的并不相同，在使用氣墊后噸位達不到制定的研修時數值這才會使得壓料面出現時而松動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料面著色更容易并且壓料面能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以后就能確認壓料面和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料面壓得太緊就會使得面上的摩擦力變大，制件容易產生明顯的毛刺；而壓料面過于松動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料面和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。